MAVLas válvulas sanitarias están diseñadas para aplicaciones exigentes que requieren esterilidad, alta pureza y alta contención. Se utilizan ampliamente en líneas de procesamiento de alimentos, biotecnología y farmacéuticas para garantizar la pureza del producto, la seguridad del operador y una producción libre de contaminación. La cartera de productos incluye válvulas de mariposa sanitarias estándar, SBV (válvulas de mariposa divididas) de alta contención y accesorios de control de fluidos relacionados, adecuados para la transferencia de fluidos limpios y el manejo de polvo contenido.
Desde sus inicios en 2003, AVM se ha especializado en el campo del control de fluidos limpios. En 2015, la empresa logró un gran avance en la tecnología de transferencia de polvo contenido al lanzar los sistemas de transferencia SBV y RTP diseñados para materiales altamente tóxicos y potentes. En 2016, AVM mejoró sus instalaciones de fabricación introduciendo equipos CNC Mazak japoneses, mejorando significativamente la precisión del mecanizado y la consistencia del producto. Toda la línea de productos admite procesos CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ), cumpliendo con los requisitos de producción aséptica continua.
Elvalvulas sanitariasestán fabricados con acero inoxidable 316L de alta pureza y presentan recorridos de flujo suaves sin zonas muertas para facilitar la limpieza; Utilizan sellos de calidad alimentaria que son resistentes a la corrosión de los medios. Las válvulas de mariposa divididas SBV permiten la transferencia de material completamente cerrada, lo que previene eficazmente las fugas y la contaminación cruzada durante el manejo de materias primas altamente potentes, tóxicas o alergénicas, garantizando así un excelente rendimiento de contención.
Toda la línea de productos admite esterilización SIP a 121 °C y limpieza CIP, lo que garantiza un funcionamiento estable y continuo a largo plazo y un control de flujo preciso. Estas válvulas son adecuadas para una amplia gama de líneas de producción limpias, incluidos sistemas de agua farmacéutica, fermentación biológica, llenado aséptico y procesamiento de fluidos alimentarios.
Las válvulas sanitarias cuentan con dos certificaciones autorizadas: gestión de calidad ISO 9001 y normas sanitarias 3A. La producción cumple estrictamente las pautas GMP, con un control de calidad integral que abarca todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados, lo que garantiza el cumplimiento y la alineación del equipo con los estándares globales de la industria limpia.
AVM ofrece soluciones personalizadas, que incluyen especificaciones personalizadas, materiales de sellado especializados opcionales y la integración de módulos de control inteligentes. Aprovechando la actualización de 2023 de nuestro sistema ERP de fábrica inteligente, hemos logrado la trazabilidad de todo el proceso, que abarca la producción, la inspección de calidad y la entrega, lo que resulta en una eficiencia de entrega significativamente mejorada para pedidos personalizados y una mayor estabilidad del producto.
Las válvulas sanitarias AVM cuentan con certificaciones de gestión de calidad ISO9001 y sanitarias 3A. Se fabrican de conformidad con las directrices GMP utilizando materiales de calidad farmacéutica y alimentaria, lo que los hace totalmente compatibles con los estándares globales de salas blancas para una producción aséptica y libre de contaminación.
El AVM SBV presenta una contención superior y un rendimiento sin fugas. Está diseñado para la transferencia contenida de materias primas y polvos asépticos altamente potentes, tóxicos o alergénicos en los sectores farmacéutico y biotecnológico. Al prevenir eficazmente las emisiones de polvo y la contaminación cruzada, sirve como componente crítico y preferido para líneas de producción limpias de alto riesgo.
Toda la gama de válvulas sanitarias AVM admite limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) repetida a 121 °C, lo que demuestra una adaptabilidad operativa sólida y un rendimiento estable. En condiciones estándar de operación y mantenimiento de rutina, el equipo ofrece una vida útil de más de ocho años con una baja tasa de fallas, lo que reduce efectivamente los costos de reemplazo de equipos y mantenimiento operativo para las empresas.
