Válvula aséptica a prueba de mezclas

La válvula aséptica Mixproof está especialmente diseñada para evitar la mezcla de diferentes fluidos en líneas de procesos higiénicos. Con una estructura de doble asiento y una cámara de fugas, garantiza una separación absoluta del producto y ofrece una detección fiable de fugas. Fabricado con acero inoxidable de alta calidad, como SS 316L, cumple con estrictos estándares de higiene como 3-A y EHEDG. La válvula admite operaciones CIP (limpieza in situ) sin interrupción del proceso, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción. Su construcción robusta, fácil mantenimiento y compatibilidad con la automatización lo convierten en una opción ideal para industrias como la de alimentos, bebidas, lácteos, productos farmacéuticos y biotecnología.

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Descripción del Producto

Válvula a prueba de mezclas de doble asiento TFH6/FH8: higiene y seguridad avanzadas en el control de procesos

La válvula aséptica Mixproof es una válvula higiénica normalmente cerrada (NC) operada neumáticamente y diseñada para aplicaciones exigentes donde la prevención de la contaminación cruzada y la confiabilidad del proceso son fundamentales.
Con un diseño de doble asiento con dos sellos independientes en el disco de la válvula, la válvula crea una cámara de fuga entre los sellos. En caso de desgaste o falla del sello, cualquier fuga de producto se desvía automáticamente a la cámara y se descarga de manera segura a través de una salida dedicada, lo que garantiza que no se mezclen productos entre diferentes líneas.

Los beneficios clave incluyen:

Operación higiénica: garantiza la pureza del producto en sistemas de procesamiento de múltiples líneas al evitar el reflujo y la contaminación cruzada.
Preparado para CIP: la válvula admite la limpieza in situ (CIP) sin detener la producción, lo que aumenta el tiempo de actividad del sistema y la eficiencia operativa.
Sin pérdida de producto: en condiciones normales, la cámara de fugas permanece cerrada, manteniendo un entorno de proceso limpio y controlado.
Compatibilidad de automatización: El FH6/FH8 puede equiparse con cabezales de control inteligentes de las principales marcas de automatización como Burkert, Alfa Laval o GEMÜ. Esto permite la actuación remota, el diagnóstico en tiempo real y la integración de sensores, lo que respalda el control inteligente de procesos.
Ideal para las industrias de alimentos y bebidas, láctea, farmacéutica y de cuidado personal, esta válvula a prueba de mezclas ofrece confiabilidad, facilidad de limpieza y cumplimiento de estándares higiénicos excepcionales.

Parámetro

Función básica de la serie FH6:

① Posición de la válvula: CERRADA
Presión de aire de control: 0 bar en la conexión L1 (carrera principal)
Presión de aire de control: 0 bar en la conexión L2 (carrera del disco de válvula superior)
Presión de aire de control: 0 bar en la conexión L3 (reducir la carrera del disco de la válvula)
Se garantiza la separación de dos medios diferentes.
En caso de fuga, el producto se descargará hacia afuera a través de la cámara de fuga en condiciones despresurizadas.

② Posición de la válvula: ABIERTA
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L1 (carrera principal)
El disco de la válvula inferior se levanta y cierra la cámara de fugas.
Ambos discos de válvula están en posición abierta.
Los discos de las válvulas superior e inferior están completamente abiertos entre sí, lo que permite el flujo del producto.

③ Limpieza del asiento de la válvula superior
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L2 (carrera del disco de válvula superior)
Durante el proceso de limpieza, el disco de la válvula superior se levanta con una carrera ajustable (la carrera del pulso debe configurarse apropiadamente).
Se limpian a fondo el asiento de la válvula, los sellos del disco de la válvula, las áreas de separación y el tubo de escape de fugas.

④Limpieza del asiento inferior a través de la carcasa de la válvula. Controlar la presión del aire de 6 bar en la conexión L3. El disco de la válvula inferior se levanta durante el procedimiento de limpieza. Se limpian a fondo el asiento de la válvula, las juntas del disco de la válvula y la holgura, así como el tubo de escape de fugas.

Función básica de la serie FH8:

①Posición de la válvula: CERRADA
Presión de aire de control: 0 bar
Conexión: Separación de dos medios hostiles
Fuga (si la hay): Guiada hacia afuera a través de la cámara de fuga en un estado despresurizado.

②Posición de la válvula: ABIERTA

Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L
El disco de la válvula inferior se levanta y cierra la cámara de fugas.
Ambos discos de válvula están en la posición "abierta".
Los asientos de las válvulas superior e inferior están abiertos, lo que permite el flujo entre las dos líneas.

Funcionamiento de la válvula antimezcla del fondo del tanque FH4

①Drenaje de fugas internas
Presión de aire de control: 0 bar en la conexión L1 (carrera principal)
Presión del aire de control: 0 bar en la conexión L2 (carrera del disco de válvula superior)
Presión de aire de control: 0 bar en la conexión L3 (bajar carrera del disco de válvula)
Los dos medios diferentes están separados.
Cualquier fuga, si se produce, se drena hacia afuera a través de la cámara de fugas en un estado despresurizado.

②Estado de la válvula: abierta
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L1
El disco de la válvula inferior levanta y cierra la cámara de fugas.
Ambos discos de válvula están en la posición "abierta".
Los caminos de flujo superior e inferior están abiertos y conectados entre sí.

③Lavado de la cavidad de fuga de tubería y válvula
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L2
Durante el proceso de limpieza, el disco de la válvula superior se levanta con una carrera ajustable (pulso)
Establezca la carrera según los requisitos de limpieza.
El asiento de la válvula, los sellos del disco de la válvula, el área de separación y el tubo de fuga/escape se limpian eficazmente.

④Lavado de la cavidad de fuga del tanque y la válvula
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L3
Durante el proceso de limpieza, el disco de la válvula inferior se levanta
El asiento de la válvula, los sellos del disco de la válvula, el área de separación y el tubo de fuga/escape se limpian a fondo.

La matriz de válvulas de doble asiento AVM garantiza el cumplimiento de los requisitos sanitarios y asépticos de fábrica.
La fábrica es capaz de establecer sistemas de válvulas multidireccionales totalmente automatizados.
La matriz de válvulas respalda el funcionamiento eficiente de los procesos de producción modernos y los ciclos de limpieza CIP/SIP, maximizando la utilización del taller y optimizando la rentabilidad.
Las válvulas de doble asiento garantizan una separación fiable del producto y evitan la contaminación cruzada.
Consulte la foto para obtener más detalles.

Datos técnicos

Material	Contaot piezas del producto	316L(1,4404)
	piezas del producto sin contacto	304(1,4301)
	Proporcionar certificado EN 102043.1B
Material del sello	Estándar	EPDM
	Opción	NBR\FPMSilicona
	Todos los materiales del sello cumplen con FDA 177.2600.
Temperatura	Temperatura de trabajo corriente	-20~+135℃(EPDM)
	Temperatura de esterilización	150 ℃ (máximo 20 minutos)
Presión	Presión de trabajo	0-5bar
	Aceptando requisitos de alta presión
	Controlar la presión del aire	6~8bar
Tratamiento superficial	Superficie interna	Ra≤0.8μm
	Superficie exterior	granallado
Conexión	Estándar de conexión	extremo soldado: serie DIN 118502
		Ond soldado: estándar de tubería en pulgadas
	Método de conexión: soldadura, hilo, abrazadera, brida
Opción	Controlador inteligente	24 VCC
		válvula de electromagnetismo 1/3
	Sonor de posición	24 VCC
		Sensor de posición 2/3/4 NPN/PNP

Serie de desvíos a prueba de mezclas FH7

dimensiones (mm)
DN	A	B	L	L1	D	H	S	DN	Carrera (K)	METRO(DIN)
DN40	350.5	90	60	65	89	8	29*1,5	41×1,5	23	21.5
DN50	384.1	103B	74.5	85	123	B	29*1,5	53x1.5	30	21.5
DN65	392.8	1135	91.5	100	123	B	41*1,5	70×2.0	36.5	28
DNB0	523.5	138	108	120	179	8	70*2,0	85*2,0	47.5	28
DN100	533	152	127	150	173	8	85*2,0	104*2,0	47.5	28
3A
1,5°	349	90	56.8	65	89	B	291.5	38,1×1,65	23	12.7
2,0'	382.8	103.B	72	85	123	B	29*1,5	50,8*1,65	30	12.7
2,5'	389.2	117	86	100	123	8	41*1,5	63,5×1,65	36.5	12.7
3,0'	519.5	125	99.9	110	173	8	53*1,5	76,2*1,65	42	12.7
4.0°	531	152	124.4	150	173	B	85*2,0	101,6*2,11	47.5	15.8

Serie de desvíos a prueba de mezclas FH7

dimensiones (mm)
DN	A	L	L1	D	S	K	DN	Alimentar(K)
DN40	350.5	59.5	65	83	140	65	41×1,5	23
DN50	384.1	68.5	85	123	160	80	53×1,5	30
DN65	392.2	83	100	123	180	80	70×2.0	36.5
DNBO	523.5	90	120	173	200	100	85*2,0	47.5
DN100	533	95.5	150	173	220	100	104*2,0	47.5
3A
1,5°	348	58	65	83	140	65	38,1×1,65	23
2.0°	382.8	67	85	123	160	80	50,8*1,65	30
2,5°	389.2	76	100	123	180	B0	63,5x1,65	36.5
3.0°	519.5	B8	110	173	200	100	76,2*1,65	42
4.0°	591	99.5	150	179	220	100	101.62.11	47.5

dimensiones (mm)
DN	A	B	L	L1	D	H	S	DN	Carrera (K)	M(abrazadera DIN)
DN40	350.5	90	60	65	89	8	2971.5	41×1,5	23	21.5
DN50	384.1	103.B	74.5	85	123	8	29*1,5	53x1.5	30	21.5
DNE5	3928	113.5	91.5	100	123	8	41*1,5	70×2.0	36.5	28
DN80	523.5	138	108	120	173	8	70*2,0	85*2,0	47.5	28
DN100	533	152	127	150	173	8	85*2,0	104*2,0	47.5	28
3A
1,5°	349	900	56.8	65	B9	8	29*1,5	38,1×1,65	23	12.7
2.0°	382.8	103.8	72	85	123	8	291.5	50,8*1,65	30	12.7
2,5°	389.2	117	86	100	123	8	41*1,5	63,5x1,65	36.5	12.7
3.0°	519.5	125	99.9	110	173	8	53*1,5	76,2*1,65	42	12.7
4.0°	531	152	124.4	150	173	8	85*2,0	101,6*2,11	47.5	15.8

Válvula antimezcla de asiento simple DZ4:

La válvula aséptica a prueba de mezclas DZ4 es una válvula de asiento accionada neumáticamente que presenta un diseño higiénico y flexible, basada en una plataforma comprobada de válvula de asiento único. Está diseñado específicamente para procesos en los que dos líquidos diferentes fluyen a través de la misma válvula simultáneamente. La válvula no sólo evita la contaminación cruzada entre fluidos sino que también permite un fácil seguimiento de su funcionamiento. Se utiliza ampliamente en las industrias láctea, de bebidas, farmacéutica y otras industrias higiénicas.

La válvula DZ4 se opera de forma remota mediante aire comprimido y normalmente está cerrada (NC) en su estado predeterminado. Está equipado con dos válvulas neumáticas de tipo mini, normalmente abiertas: una sirve como válvula de drenaje y la otra como válvula de limpieza para aplicaciones CIP (limpieza in situ).
El vástago de la válvula está diseñado con dos anillos de sellado que crean una cámara de fuga entre ellos. En caso de fuga interna, el producto fluye hacia la cámara de fuga y se descarga a través de la válvula de drenaje. Antes de abrir la válvula principal, se puede limpiar la cámara de fugas para garantizar un funcionamiento higiénico y seguro.

Datos técnicos

Material	Contacto con piezas del producto	316L(1,4404)
	piezas del producto sin contacto	304(1,4301)
	Proporcionar certificado EN 102043.1B
Material del sello	Estándar	EPDM
	Opción	NBR, FPM, Silicona
	Todos los materiales del sello cumplen con FDA 177.2600
Temperatura	Temperatura de trabajo corriente	-20-+135 ℃ (EPDM)
	Temperatura de esterilización	150 ℃ (máximo 20 minutos)
Presión	Presión de trabajo	0-5bar (estándar)
	Aceptando requisitos de alta presión
	Controlar la presión del aire	5~8bar
Tratamiento superficial	superficie interna	Ra≤0.8μm
	Superficie exterior	granallado
Conexión	Estándar de conexión	extremo soldado: serie DIN 118502
		extremo soldado: estándar de tubería en pulgadas
	Método de conexión: soldadura, hilo, abrazadera, brida
Opción	Controlador inteligente	24 VCC
		1/2 válvula de electromagnetismo
	Sensor de posición	24 VCC
		2 Sensor de posición NPN/PNP

DN	B	H	K	C	L	β	D	M(abrazadera DIN)
DN40	296	109	90	25.2	65	30°	41×1,5	21.5
DN50	325.5	115	130	25.2	85	30°	53×1,5	21.5
DN65	352	128	130	25.2	90	30°	70×2.0	28
DNBO	422	137.5	195	25.2	110	30°	85*2,0	28
DN100	431	142.5	195	25.2	130	30°	104*2,0	28
PULGADA	B	H	K	C	L	β	sobredosis	M (abrazadera 3A)
1,5°	296	109	90	25.2	65	30°	38,1×1,65	12.7
2.0°	325.5	115	130	25.2	85	30°	50,8*1,65	12.7
2,5'	331	122.5	130	25.2	90	30°	63,5×1,65	12.7
3.0°	418.5	130	195	25.2	100	30°	76,2*1,65	12.7
4.0°	431	142.5	195	25.2	130	30°	101.62.11	15.8

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