La válvula de diafragma aséptica WJ6 cuenta con mecanizado de precisión CNC, lo que garantiza una combinación perfecta entre la superficie de sellado del cuerpo de la válvula y la curvatura del diafragma. Esto reduce la fricción, extiende la vida útil del diafragma y mejora el rendimiento en la transferencia de fluidos estériles, el procesamiento biofarmacéutico y las aplicaciones de alta pureza.
La cámara interna de la válvula se puede pulir mecánicamente o electropulir bajo pedido. El acabado de la superficie puede alcanzar un nivel tan bajo como Ra 0,25 μm, cumpliendo con los estrictos estándares de limpieza GMP.
Elaborado con materiales elásticos suaves, el diafragma resiste el ataque químico de medios que contienen residuos fibrosos, partículas sólidas o catalizadores. Esta propiedad garantiza un rendimiento de sellado constante incluso en condiciones difíciles, como limpieza CIP/SIP, producción farmacéutica o sistemas de fermentación biotecnológica.
Dependiendo de la temperatura de trabajo, el proceso de desinfección y la química del medio, ofrecemos varios materiales de diafragma, incluidos EPDM, PTFE y otros, adaptados a su aplicación.
Todas las válvulas de diafragma AOMI cumplen con los estándares de la FDA, lo que las hace ideales para las industrias farmacéutica, alimentaria y biotecnológica. Se pueden proporcionar otras certificaciones, como USP Clase VI, 3A Sanitaria, CE, ISO, previa solicitud.
Antes de seleccionar los materiales del diafragma y del cuerpo de la válvula, los usuarios deben realizar un análisis completo de la aplicación, especialmente en entornos de procesamiento químico y farmacéutico. La compatibilidad química debe confirmarse con datos confiables o validación de terceros para garantizar la seguridad, integridad y durabilidad de la válvula a largo plazo.
Nuestras válvulas utilizan un método de retención de diafragma fijado con tornillos, que distribuye la carga mecánica por toda la superficie del perno. En comparación con los diseños de fijación perforada, este método reduce significativamente el riesgo de falla mecánica en condiciones de vacío, lo que garantiza una confiabilidad superior y un sellado hermético.
| tipo de cuerpo | Código |
| cuerpo de 2/2 vías | D |
| Cuerpo de válvula de fondo del tanque | B** |
| Cuerpo de válvula T | T |
| Cuerpo de válvula L | L |
| Cuerpo multipuerto | METRO** |
| NOTA: Según los requisitos del cliente | |
| Material del cuerpo de válvula | Código |
| 316L(1.435)Cuerpo forjado | F6 |
| Cuerpo de fundición CF3M (1.4435) | C6 |
| Operación de modo | Código |
| A mano | M |
| Normalmente | NO |
| normalmente | CAROLINA DEL NORTE |
| Doble efecto | Automóvil club británico |
| Material del diafragma | Código |
| FPM máx. 200 ℃* | FPM |
| EPDM máx. 130 ℃* | EPDM |
| Silicona máx. 180 ℃* | SI |
| PTFE/EPDM máx. 150 ℃* | PTFE |
| *Temperatura de esterilización por vapor<20min | |
| Conexiones | Código |
| Soldadura a tope | |
| Serie DIN118500 | D0 |
| DIN11850 serie 1 | D1 |
| DIN11850 serie 2 | D2 |
| DIN11850 serie 3 | D3 |
| DIN11866 serie 1 | D6 |
| ASTM BPE | AB |
| ISO1127 serie 1 | ISO |
| BS 4825 parte 1 | licenciatura |
| JS 3459 | JIS |
| JS 3447 | JIS7 |
| Abrazadera | |
| DIN 32676 serie 1 | corriente continua |
| ASTM BPE | abecedario |
| DIN 32676 serie B | ISOC |
| BS2825-3 | BSC |
| Acabado de la superficie del cuerpo de válvula, contorno interno | Código |
| Pulido mecánicamente CON superficie de contacto con el producto: RA<0,51 um, otros: sin requisitos de acabado | SF1-1 |
| Pulido mecánicamente con superficie de contacto del producto: RA <0,51 um, otros: pulido mecánicamente | SF1-2 |
| Electropulido CONSuperficie de contacto del producto:RA<0.51um,otros:Sin requisitos de acabado | SF4-1 |
| Electropulido CON superficie de contacto del producto: RA <0,51 um, otros: pulido mecánicamente | SF4-2 |
| Electropulido CON superficie de contacto del producto: RA<0.51um, otros: Electropulido | SF4-3 |
Según las características estructurales de las válvulas de diafragma asépticas, se recomiendan las siguientes orientaciones de instalación. Estas configuraciones facilitan el drenaje completo después de la limpieza y minimizan el riesgo de retención de líquidos en el interior de la válvula.
| Ángulo del cuerpo | |||||||||||
| Cuerpo forjado |
|
Cuerpo de fundición | |||||||||
| DIN β | ASTMBPE | β | SO1127serie1 | M DIN β | ASTMBPE | β | SO1127serie1 | M | |||
| DN10 | 26° |
|
|
13.5 | 26° | DN10 | 31° |
|
|
13.5 | 31° |
| DN15 | 21° | 1/2" | 27° | 17.2 | 24° | DN15 | 26° | 1/2" | 31° | 17.2 | 26° |
| DN20 | 32° | 3/4" | 21° | 21.3 | 17 | DN20 | 32° | 3/4" | 26° | 21.3 | 26° |
| DN25 | 26° | 1,0" | 30° | 26.9 | 29° | DN25 | 32° | 1,0" | 32° | 26.9 | 32° |
| DN32 | 29° | 1,25" | 31° | 33.7 | 30° | DN32 | 31° | 1,25" | 31° | 33.7 | 31° |
| DN40 | 24° | 1,5" | 27° | 42.4 | 24° | DN40 | 28° | 1,5" | 28° | 42.4 | 28° |
| DN50 | 25° | 2,0" | 25° | 48.3 | 27° | DN50 | 31° | 2,0" | 31° | 48.3 | 31° |
| DN65 | 21,5° | 2,5" | 21,5° | 60.3 | 23° | DN65 | 27° | 2,5" | 27° | 60.3 | 27° |
| DN80 | 20.1 | 3,0" | 25,1° | 76.2 | 27° | DN80 | 31° | 3,0" | 31° | 76.2 | 31° |
Las válvulas de diafragma asépticas AVM cuentan con una estructura de sellado única que elimina las zonas muertas higiénicas, lo que permite un drenaje completo del medio y una compatibilidad mejorada con los procesos CIP/SIP.
El diagrama de imagen ilustra la diferencia entre el diseño de sellado exclusivo de AVM y el de una válvula convencional.
| Soldadura a tope | |||||||||
| Solenoide | DN | NPS |
|
ESTRUENDO | ASTM-BPE | ISO 1127 serie 1 | BS4825- | ||
| serie 1 | serie 1 | serie 2 | serie 3 | ||||||
| 10 | 4 |
|
6×1.0 |
|
|
|
|
|
|
| 6 |
|
8×1.0 |
|
|
|
|
10,2×1,6 |
|
|
| 8 | 1/4" | 10×1.0 |
|
|
|
6,35×0,89 | 13,5×1,6 | 6,35×1,2 | |
| 10 | 3/8" | 12×1.5 | 12×1.0 | 13×1.5 | 14×2.0 | 9,53×0,89 |
|
9,53×1,2 | |
| 15 | 1/2" |
|
|
|
|
12,7×1,65 |
|
12,7×1,6 | |
| 15 | 10 | 3/8" | 12×1.5 | 12×1.0 | 13×1.5 | 14×2.0 | 9,53×0,89 | 17,2×1,6 | 9,53×1,2 |
| 15 | 1/2" | 18×1,5 | 18×1.0 | 19×1,5 | 20×2.0 | 12,7×1,65 | 21,3×1,6 | 12,7×1,6 | |
| 20 | 3/4" |
|
|
|
|
19,05×1,65 |
|
19,05×1,6 | |
| 25 | DN15 | 1/2" | 18×1,5 | 18×1.0 | 19×1,5 | 20×2.0 | 12,7×1,65 | 21,3×1,6 | 12,7×1,6 |
| DN20 | 3/4" | 22×1.5 | 22×1.0 | 23×1.5 | 24×2.0 | 19,05×1,65 | 26,9×1,6 | 9,05×1,6 | |
| DN25 | 1,0” | 28×1,5 | 28×1.0 | 29×1,5 | 30×2.0 | 25,4×1,65 | 33,7×2,0 | 25,4×1,6 | |
| 40 | DN32 | 1-1/4" | 34×1,5 | 34×1.0 | 35×1,5 | 36×2.0 | 31,75×1,65 | 42,4×2,0 | 31,75×1. |
| DN40 | 1-1/2" | 40×1,5 | 40×1.0 | 41×1,5 | 42×2.0 | 38,1×1,65 | 48,3×2,0 | 38,1×1,6 | |
| 50 | DN40 | 1-1/2" |
|
|
|
|
|
48,3×2,0 |
|
| DN50 | 2,0" | 52×1.5 | 52×1.0 | 53×1,5 | 54×2.0 | 50,8×1,65 | 60,3×2,0 | 50,8×1,6 | |
| 65 | DN65 | 2,5" |
|
|
70×2 |
|
63,5×1,65 | 76,2×2,3 |
|
| 80 | DN80 | 3,0" |
|
|
85×2 |
|
76,2×1,65 | 88,9×2,3 |
|
| Tamaño del diafragma | |||||||||||||
| Solenoide | A | B | C | D | d | K | N | PTFE | EPDM | ||||
| Presión de funcionamiento | SIPTemperatura | Presión de funcionamiento | SIPTemperatura | ||||||||||
| DN10 | 22 | 22 | 32 | 32 | 4.5 |
|
4 | 6bar | máximo | 150℃ | 10bar | máximo | 130℃ |
| DN15 | 39 | 44 | 49 | 54 | 6 | M5 | 4 | 6bar | máximo | 150℃ | 10bar | máximo | 130℃ |
| DN25 | 54 | 46 | 72 | 57 | 9 | 1/4"-20UNC | 4 | 6bar | máximo | 150℃ | 10bar | máximo | 130℃ |
| DN40 | 70 | 65 | 100 | 90 | 11 | 1/4"-20UNC | 4 | 6bar | máximo | 150℃ | 10bar | máximo | 130℃ |
| DN50 | 82 | 78 | 133 | 105 | 13 | 1/4"-20UNC | 4 | 6bar | máximo | 150℃ | 10bar | máximo | 130℃ |
| DN65 | 102 | 95 | 145 | 133 | 13 | M8 | 4 | 6bar | máximo | 150℃ | 10bar | máximo | 130℃ |
| DN80 | 127 | 114 | 175 | 156 | 18 | M8 | 4 | 6bar | máximo | 150℃ | 10bar | máximo | 130℃ |
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